新型不锈钢薄钢带轧机

新型不锈钢薄钢带轧机

一、4柱式机架分离型轧机有以下特点:

（1）上机架升降行程大，可增加上下机架的空间，好处是：

（2）4个立柱之外，在机架之间没有其他的部件阻挡，因此轧辊冷却剂的排出性良好，好处是：

（3）可使上机架倾斜进行轧制，因此可以进行楔型材等非对称形状产品的轧制。

（4）轧制负荷以拉伸负荷的形式作用在4个立柱上，所以，易于准确检测出轧制负荷，并且根据每个立柱测得的轧制负荷，可以了解负荷的平衡状况（轧制负荷和驱动负荷的差）。

　　KT轧机的上机架升降行程很大，所以可在很大范围内无级差地使用直径从小到大的工作辊，因此，可以选择对于钢种和轧制道次适宜的工作辊辊径。

 

二、 电气控制系统

　　电气控制系统由主控制系统、板厚自动控制系统（AGC控制系统）、板形自动控制系统（AFC控制系统）、人工智能机械接口系统（HMI系统）和马达驱动装置组成。

（1）主控制系统是KT轧机控制系统的中枢，具有输出速度控制指令、张力控制指令及输入输出其他各种指令的功能。

（2）AGC控制系统可以在快0.001s内对板厚控制装置的油压压下斜铁进行控制，阶跃响应小于0.01s，辊缝位置确定精度在±0.1μm以下，从而实现了产品厚度的高精度化。

（3）AFC控制系统接受板形检测装置的检测数据，分别对各板形控制器输出佳控制量，使检测出的板形与目标板形的偏差达到小化，从而使产品具有良好的板形。

（4）HMI系统对轧机的轧制制度、数据自动记录、轧机运转情况、故障记录等进行管理，使轧机操作便捷化和标准化。神户制钢的HMI系统叫做KOS（神钢操作支持系统）系统。

（5）马达驱动装置。2007年交货的2架KT轧机在上先采用了AC矢量反相器驱动装置。过去，在高表面质量不锈钢薄带钢轧制中，没有使用这种驱动装置，其原因是担心因交流驱动转矩凸缘引起的转速波动，使带钢表面产生震颤纹。对神户制钢的AC矢量反相器驱动装置的技术进一步进行了评价，确定该驱动装置可以进行的速度控制和张力控制，因此在KT轧机采用了便于维护维修的AC驱动。

四、板厚和板形的自动控制系统

　　板厚自动控制的方式有BISRA-AGC、监控AGC、FF-AGC、大断面AGC、张力AGC等。板形自动控制采用的是，神户制钢自主开发的多变数控制模型的控制系统。

五、带钢表面质量

　　在薄带钢轧制过程中，由于板厚很薄，所以带钢本身的刚度很小，带钢表面容易产生皱折。薄带钢KT轧机在压直辊和张力卷取机之间配置了支撑辊，缩短了带钢约束点之间的距离，防止表面皱折的发生。

　　支撑辊在轧机轧制中，随着被卷取钢卷直径的变化可以移动，从而可在佳位置对带钢进行约束。此外，在张力卷取机的卷取点附近配置有重力辊，可对张力卷取机卷取的带钢表面施加一定的压力，防止在卷取时由于空气的带入引起表面皱折。
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