8月份,北营炼钢厂按照“以市场为导向,及时调整生产排布计划”的原则,科学组织,合理调配,适时恢复RH精炼炉生产,推行工序互保竞赛,强化全过程管控等,使钢坯品种钢产量达到25万吨,创历史新高。
面对日益严峻的钢铁市场形势,北营炼钢厂向精细管理、降低成本要效益。该厂结合实际,按照2014年各项攻关方案开展工作,全厂上下牢固树立工序管理,强化质量意识。每周召开一次质量例会,实现数据和信息的交流和传递,以检验和随时根据生产需要调整方案,保证品种钢生产需求。管理干部及管理人员积深入生产现场,熟悉车间工艺流程,了解工艺质量状况,详细制订了《工序互保条例》《劳动竞赛奖励办法》等工艺质量管理文件,构筑起工艺质量管理的框架。以工序互保劳动竞赛为契机,组织技术人员和设备点检人员学习培训,提升现场管理水平,让技术管理发挥优势,让设备管理提供保障,从操作人员的操作技能,设备的点检、维修及备件的供应等几个方面来保证工序操作的顺行。注重加强学习和借鉴同行业的先进技术,结合本厂设备实际,举一反三地开展工艺质量管理工作,提高工艺质量管理水平。
为了缓解一部分LF炉生产压力,进一步释放产能,提高品种钢生产比例,该厂及时调整生产组织模式,转为以RH精炼炉生产为主,制订了《RH精炼炉生产工艺操作规定》及《RH精炼炉生产期间安全管理要求》等相关制度,对相关生产组织、工艺路线、安全生产等做了具体规定,同时坚持每天早调度会通报RH精炼炉前一天生产情况,对生产过程中出现的工艺、设备和技术问题及时研究处理,逐步提高RH精炼炉均衡稳定生产能力。为尽快实现RH精炼炉达产达效,他们还及时与相关单位开展技术交流及对标工作,形成沟通交流常态化,提高RH精炼炉生产能力。此外,该厂还加强技术工人、操作人员的内部培训,提高技术操作能力,为品种钢创高产创造了条件。